tel:+79644301713(Viber,WhatsApp) Почта:zakaz@1semestr.ru Telegramm:@semestr1
(пусто)
 
Валюта:

Блог / Новости

Версия для печати Версия для печати

Качество обработки резанием

Тип работы: Контрольная работа
Год написания: 2014
Количество страниц: 20
Оценить
300.00 руб.
Артикул:  10391
Кол-во:  

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Тихоокеанский государственный университет"

 

Кафедра КПСМ

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ  РАБОТА

 

по  дисциплине   «Качество обработки резанием»

Вариант 3

 

 

Выполнил     студент

 

Специальность

(СиСзу- 22)

Курс (год обучения)

2-й год

Номер зачетной книжки

 

Фамилия

 

Имя

 

Отчество

 

Проверил

 

 

 

Хабаровск - 2014г

 

 

Задание

Выбрать  стандартные высокопроизводительные резцы и назначить элементы  режима резания для чернового и чистового  точения поверхности l, (рис.1.), обеспечивающие  технические требования  по шероховатости поверхности, точности диаметрального  размера и уровню относительной геометрической точности.

Рисунок 1 ? Эскиз заготовки, поступающей на обработку

 

Дополнительные сведения и требования:

?обработка заготовок осуществляется партиями на станках, настроенных на выполняемый размер;

? заготовки  поступают на токарную операцию  с фрезерованными  торцами, центровыми отверстиями  с двух сторон  и обточенной шейкой  2 длиной  0,1L, где  L? длина заготовки;

?обработка заготовок производится в центрах;

? скорость резания для чернового точения  найти матричным методом  по таблицам, а для чистового точения ? аналитическим путем по эмпирической формуле;

для чернового точения применяется токарно-винторезный станок  мод. 1К62,  а для чистового точения токарно-винторезный станок  повышенной точности мод.16Б16П.

При выбранных режимах резания и режущих инструментах  определить для обработанных поверхностей ожидаемую степень точности  формы профиля продольного сечения  по ГОСТ  24643-81:  при черновом точении  ? по максимальному прогибу заготовки и при чистовом точении ? с учетом податливости  станка и заготовки, размерного износа лезвия и температурных деформаций  резца и заготовки.

 

Таблица 1 ? Исходные данные

 

Исходная заготовка

Марка материала

Твердость по Бринеллю НВ

Предел прочности, ?

МПа

Длина заготовки, L мм

Диаметр заготовки до обработки D мм

Диаметр заготовки до обработки D мм

Шероховатость поверхности R мкм

Штампованная

Сталь 50 Г2

 

750

700

88

80h9

3,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В соответствии с установленным заданием,  выбрать  стандартные высокопроизводительные резцы и назначить элементы  режима резания для чернового и чистового  точения поверхности l, (рис.1.), обеспечивающие  технические требования  по шероховатости поверхности, точности диаметрального  размера и уровню относительной геометрической точности.

Рисунок 1 ? Эскиз заготовки, поступающей на обработку

 

Дополнительные сведения и требования:

? обработка заготовок осуществляется партиями на станках, настроенных на выполняемый размер;

? заготовки  поступают на токарную операцию  с фрезерованными  торцами, центровыми отверстиями  с двух сторон  и обточенной шейкой  2 длиной  0,1L, где  L? длина заготовки;

? обработка заготовок производится в центрах;

? скорость резания для чернового точения  найти матричным методом  по таблицам, а для чистового точения ? аналитическим путем по эмпирической формуле;

для чернового точения применяется токарно-винторезный станок  мод. 1К62,  а для чистового точения токарно-винторезный станок  повышенной точности мод.16Б16П.

При выбранных режимах резания и режущих инструментах  определить для обработанных поверхностей ожидаемую степень точности  формы профиля продольного сечения  по ГОСТ  24643-81:  при черновом точении  ? по максимальному прогибу заготовки и при чистовом точении ? с учетом податливости  станка и заготовки, размерного износа лезвия и температурных деформаций  резца и заготовки.

 

Таблица 1 ? Исходные данные

 

Исходная заготовка

Марка материала

Твердость по Бринеллю НВ

Предел прочности, ?

МПа

Длина заготовки, L мм

Диаметр заготовки до обработки D мм

Диаметр заготовки после обработки d мм

Шероховатость поверхности R мкм

Штампованная

Сталь 50 Г2

 

750

700

88

80h9

3,2

 

На рис. 2 представлен токарно-винторезный станок модели 1К62:

Рисунок 2 ? Схема токарно-винторезного станка модели 1К62:

1 – передняя (шпиндельная) бабка; 2, 3, 4, 5 – рукоятки; 6 – коробка скоростей; 7 – шпиндель; 8 – продольные салазки (каретка); 9 – поперечные салазки; 10 – резцедержатель; 11 – рукоятка; 12 – поворотный суппорт; 13 – рукоятка; 14 – пиноль; 15 – задняя бабка; 16 – переключатель; 17 – маховик; 18 – направляющие станины; 19 – ходовой винт; 20 – ходовой вал; 21, 22 – рукоятки; 23 – кнопки; 24 – рукоятка; 25 – фартук; 26, 27 – маховики; 28 – рукоятка; 29 – станина; 30 – рукоятка; 32 – коробка подач; 33 – рукоятка; 34 – гитара

Токарно-винторезные станки  мод. 1К62,  мод.16Б16П предназначены в основном для обработки поверхностей вращения, в т.ч. и  резьбовых, резцами.

Для чернового точения применяется токарно-винторезный станок  мод. 1К62, Станок 1К62 является универсальным. Он применяется для выполнения различных видов токарных работ на деталях многих наименований, нарезания резьбы и спиральных канавок на торцовых плоскостях заготовки.

Основные положения теории резания металлов при эксплуатации станков и инструментов сводятся к назначению режимов резания с наиболее полным использованием режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка при непременном условии получения качественной обработанной поверхности.

Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал обрабатываемой детали (заготовки) и его физико-механические свойства, размеры заготовки, размеры детали и технические условия ее изготовление, материал и геометрию режущего инструмента, его размеры, максимально – допустимый износ и стойкость, кинематические данные станка, на котором будут обрабатывать заготовку.

Обрабатываемый материал заготовки – Сталь 50 Г2 конструкционная,  предел прочности ?= 750 МПа. Обрабатываемая поверхность  по корке штампованная.

 

 

 

Список использованных источников

 

  1.   Баранников В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В.И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990.
  2. Горбунов, Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки: учеб. для вузов / Б.И. Горбунов. – Киев: Машиностроение, 1981. – 287 с.
  3. Гриднев, В.В Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2/В. Н. Гриднев, В.В. Досчатов, В.С. Замалин и др./Под ред. А.Н. Малова. Изд.3-е. М.: Машиностроение, 1972.
  4. Дриц, М.Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение: учеб. для вузов / М.Е. Дриц, М.А. Москалев. – М.:Высш. шк., 1990. – 447 с.
  5. Жуловян В.В. Качество обработки резанием. Задания и  методические указания к выполнению контрольной работы Хабаровск.: Издательство Тихоокеанский гос. ун-та, 2006. ? 36 с.
  6. Косилова А.Р.  Справочник технолога-машиностроителя /Под. ред. А.Р. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1963, 1972, 1986. Т 1,2
  7. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1979.
  8. Солнцев Ю.П. Металловедение и технология металлов: учеб. для вузов /Ю.П. Солнцев [и др.]; под ред. Ю.П. Солнцева. – М.: Металлургия, 1988. – 512 с.

 

 

 

Есть вопросы?

Вы можете задать нам вопрос(ы) с помощью следующей формы.

Имя:

Email

Пожалуйста, сформулируйте Ваши вопросы относительно Качество обработки резанием:


Введите число, изображенное на рисунке
code